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分散剂应符合下列要求：

具有良好的分散性，可防止填料颗粒相互聚集；与树脂和填料有较好的相容性，热稳定性好；

成型加工时流动性好，不会造成色差；不影响产品性能；无毒，价格低廉；分散剂用量一般为母料质量的5%。

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与醇配合使用，硬脂酰胺可提高润滑性和热稳定性，用量(质量分数，下同)0.3%-0.8%，还可作为聚烯烃的润滑剂；乙烯基双硬脂酰胺，亦称乙撑基双硬脂酰胺，是一种熔点较高的润滑剂，用量为0.5%~2%，粘度较高；硬脂酸单甘酯(GMS)，三硬脂酸甘油酯(HTG)；油酸酰用量0.2%-0.5%；含烃石蜡固体，熔点为57~70℃，不溶于水，溶于，树脂的分散性、相容性、热稳定性较差，用量一般在0.5%以下。

虽然石蜡属于外部润滑剂，但它是非极性直链烃，无法润湿金属表面，也就是无法阻止 PVC等树脂与金属壁的粘连，只有与硬脂酸、硬脂酸钙等共用时，才会产生协同作用。

液态石蜡：在挤出和注射成型过程中，凝固点(-15℃)~(-35℃)与树脂相容性差，加入量一般为0.3%~0.5%，过多则会使加工性能变差。

微结晶石蜡：由石油炼制而成，具有较大的相对分子量，有多种异构体，具有65~90℃的熔点，具有良好的润滑性和热稳定性，但分散度较差，用量一般为0.1%~0.2%，佳与硬脂酸丁酯、脂肪酸配合使用。

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高聚物的 HPMA为低分子量聚电解质，一般相对分子量为400~800，无毒，易溶于水，具有良好的化学和热稳定性，分解温度在330℃以上。pH值高时，高温(<350℃)具有明显的溶限效应。该制剂适合于碱性水溶液或与其他混合使用。在300℃以下， HPMA仍然具有良好的碳酸盐分散阻垢效果，阻垢时间可达100 h。因 HPMA具有良好的阻垢性和耐高温性，已被广泛应用于闪蒸装置中，海水淡化低压锅炉，蒸汽机车，脱水，输油管道和工业循环冷却水等领域。此外， HPMA具有一定的缓蚀作用，与锌盐配合使用效果更佳。

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通常采用1~15 ppm的 HPMA和有机盐进行循环冷却水、油田注水、脱水和低压锅炉炉内处理，对水垢的生成有很好的抑制作用，去除旧垢的能力可达98%。在 HPMA与锌盐复合时，可以有效地防止碳钢腐蚀。

由于 HPMA是酸性物质，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。

吸附在固体微粒的表面，使液-液或固-液之间的界面张力降低。凝结的固体颗粒表面容易受潮。

聚合物型分散剂，在固体颗粒表面形成一层吸附层，增加固体颗粒表面的电荷，增加颗粒间的反力，形成立体阻隔。

使固体颗粒表面形成双分子层结构，使外层分散剂极性端与水的亲合力增强，使固体颗粒更易受水的浸润.固体颗粒间由于静电排斥而相互排斥。

使体系均匀，增加悬浮性，不沉淀，使整个体系具有物化性质。使用上述分散剂，可将液体中的固体颗粒稳定地分散。

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分散剂能有效提高浆液的润湿性、悬浮性和浆体流变性，使浆液在低水分条件下具有较好的粘度，达到节能降耗的目的。在陶瓷浆料制备过程中，良好的分散剂同时起到助磨、稀释、稳定、润湿等作用，对改善陶瓷制品的性能、降低生产成本起到了重要作用。

1、稀释作用

陶粒要求具有较高的固相含量和良好的流动性，加入一定量的分散剂，可有效降低浆液的粘度，同时可适当降低浆液的用量，有利于降低后序处理过程中的能耗。

2、稳定作用

当不加分散剂时，颗粒由于重力、浮力、颗粒/水界面张力以及颗粒之间的相互作用力，颗粒容易沉降，浆体稳定性变差；加入分散剂后，原颗粒表面被分散剂部分或全部覆盖，阻碍了颗粒的团聚，提高浆体的悬浮性和稳定性。

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3、润湿作用

湿化一般是指由颗粒和颗粒界面取代的过程，如颗粒与溶剂、分散剂等。当表面张力相同的分散介质中，粉末的表面张力越大，接触角越小，润湿分散性越好。为改善粉末的分散性，应使用有效的添加剂降低介质的表面张力。